铝合金淬火炉主要由加热炉体、提升机构、装料小车、移动式淬火水槽和淬火料架、温度动作控制等部份组成。立式方形（或圆形）炉体旁边装有起重机，通过链条和挂钩可将料筐上下吊至。炉体由型钢焊接成的支架支起，底部有电动操作的炉门小车，位于炉体底部的支架两侧装由2根轨道，炉门小车可沿轨道前后、上下移动。炉体最下方（地平）也装由2根轨道，小车载有淬火水槽和料筐。生产时，将小车推移至炉体正下方，打开炉门，放下链条及挂钩将料筐吊入炉膛，关闭炉门后进行加热。淬火时，打开炉门，放下链条，将料筐（工件）淬入水中。
    主要用于铝轮毂、铝铸件及各种铝合金标准件的快速固溶处理，恒温时间结束后，工件的转移速度10秒以内。

1、炉体：是该炉的核心体，它由炉壳、炉衬、加热元件、炉门及传动机构等部件组成。炉壳采用钢板和型钢焊接而成，炉顶部份为活动式。炉衬材料采用全硅酸铝耐火纤维，具有节能效果好、升温快、炉温均匀性好等特点。

2、加热元件：（材质0Cr25Al5）呈螺旋形辐射状，合理分配安装在有效加热区炉膛四周的挂砖上。

3、炉盖：设计在炉体底部，通过炉盖传动机构及压紧装置将炉盖开启和关闭及移动。提升机构采用卷扬机结构。

4、淬火槽：主要由一个上料工位和一只水槽组成。淬火槽设置在炉的中下方（地下水泥槽），槽内设置有加热系统、淬火介质循环冷却装置，并由中央控制柜统一控制，安全可靠。

5、控温方式：控温热电偶和智能数显控仪表、可控硅和过零触发系统、电加热元件组成闭环控制系统，将炉内可分为几个控温区，自动控制炉内各区的温度，并保持全炉膛内温度均匀一致。

6、仪表控温系统：本炉配有新型炉温自动控制仪表系统，采用日本进口岛电智能型温控仪表，温控仪可根据设置的工艺曲线分别设定升温速度、保温温度和保温精度，实现升温斜率、保温温度、保温时间的自动调节控制，提高了控制水平和控温精度。这种控制方式使供给的热量与工件的吸热相适应，更趋合理，节约了能源。温控系统还具有超温声、光报警功能。

7、温度记录：温度记录采用一台上海大华园图温度记录仪，分度号为K，记录炉膛温度，热电偶为镍铬-镍硅。炉膛测温补偿导线由仪表柜接至炉体热电偶内。

8、安全措施：设有超温报警装置，各区电热元件设置电流表、电压表及电热元件通断指示，具有通电联锁保护和安全接地措施，保证使用安全。

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